三门干式变压器生产各工序要求

干式变压器各工序要求

一、高压绕线工艺要求

1、严格按照图纸施工，按工艺要求绕制。
2、根据加工单确认模具、线材、绝缘材料准确无误。计算段数、匝数，必须两人同时确认。
3、绕制前用脱模剂擦拭模具，底层两端铺垫玻璃纤带.
4、绕制前，计数器清零，段间距离必须按图划线，保证准确无误。
5、绕制中，发现线材绝缘层破损、脱落，必须用聚酰亚胺膜加包完好。
6、绕制时，通过调节刹车装置保持导线在绕线过程中的适合拉力。
7、接线时，焊接点必须饱满光滑无毛刺，必须用聚酰亚胺膜加包完好。
8、高压线包每层两端必须用网格胶带固定边线，不少于四个点，段间用网格布塞紧。
9、高压线包出头位置准确，出头底部必须用两层绝缘（DMD)加垫，用玻璃纤带缠绕紧固。
10、带气道的高压包，气道条必须擦拭脱模剂。
11、绕制完成后，分接匝处用？mm的网格布加强绝缘，同时测量线包的段间、外径尺寸。
12、根据加工单准确填写工艺流程卡，保持线包十净、整洁。

二、低压箔绕

1、严格按照图纸施工，按工艺要求绕制。
2、根据加工单确认模具、材料、绝缘材料准确无误。
3、绕制前，计数器必须清零。排头中心孔到箔的距离准确。
4、排和箔焊接要求饱满、均匀、光滑、无毛刺，排折弯处用聚酰亚胺膜加包绝缘。
5、绕制前，模具、箔、预浸DMD要校准在同一水平线上。
6、绕制时，注意检查材料是否完好，做好层与层的绝缘并保持高度一致。
7、工字条支撑到位，保证气道通畅无变形。
8、绕制时，端绝缘尺寸不小于图纸尺寸，要求底端绝缘接缝紧密、平整，无漏箔、错位、脱落现象。
9、一排、二排与低压包保持垂直，两排之间保持平行。
10、根据加工单准确填写工艺流程卡，保持线包干净、整洁。

三、合模

1、严格按照图纸施工，按工艺要求合模。
2、按图纸规定选择正确的铜头、外模、面板，尤其要确认铜头的接触面大小，检查完好并擦拭干净。防止铜渣掉入线包。
3、焊接铜头，要求焊接饱满、牢固、无毛刺，禁止焊
4、包线头时要用聚酰亚胺膜包裹10层做好绝缘，出线与相邻导线要有间隙并用DMD隔开。
5、电阻测试仪试验电阻是否平衡，档位是否正确，脱落。跟据面板固定档位的位置。折线时，用力均匀防止边线
6、逐一检查所有螺丝是否紧固，防止漏紧。玻璃胶要涂抹均匀，防止漏料。
7、根据加工单准确填写工艺流程卡，保持合模干净、整洁。

四、高压浇注

严格按照图纸施工，按工艺要求浇注。
2. 合模半成品和树脂进入烘箱，温度调至90°持续烘制4小时。
3.合模半成品进入浇注罐抽至100pa真空。树脂按比例抽入混料灌充分搅拌均匀，混料灌的真空度保持在 150pa.
4.浇注线包均速放入适量的混合料，避免形成气泡，保持真空30min.
5.浇注半成品进入烘箱，补料高度要准确，按工艺要求烘制线包。
6. 脱模时，确保高压端子无损伤、不开裂。要求线包端面平整，铜头端面、丝纹光滑无异物。
7. 检查线包内壁情况，有问题及时修复。

五、低压浇注

根据加工单准确填写工艺流程卡，保持线包干净、整洁。
1.严格按照图纸施工，按工艺要求浇注。
2.线包缝隙处填实玻璃胶，浸泡绝缘漆后和常温树脂一同放入烘箱，温度保持90°,持续烘制4小时。
3.将烘制后的常温树脂均匀搅拌，进行浇注，要求端面饱满光滑。
4.固化后，整理外观，清理线包残留树脂及底端漆瘤。
5.根据加工单准确填写工艺流程卡，保持线包干净、整洁。

六、套包

1、严格按照图纸施工，按工艺要求组装。
2、按照加工单领取相应的材料，检查材料是否完好。
3、芯柱用DMD缠绕至低压包顶端下方1cm处，要求缠绕紧密扎实。
4、套包时，线包要轻拿轻放，要求垫块必须摆放整齐，平整，高低压包与垫块充分接触压实，按图纸要求放入合适的PET.
5、插铁时要求工整到位，出角整齐，无漏片、无错位。
6、线包到上下窗口的距离保持一致，做好各项绝缘距离，高压连接杆绝缘距离 120mm(±5).
7、要求高压连接杆端面平整光滑无毛刺，安装时，应确保与铜头端面充分接触，紧固螺栓必须加装弹簧垫。
8、安装零排、跨排，紧固螺栓要求平垫、弹簧垫，紧固后螺栓外漏三个丝纹。
9、所有螺丝必须紧固无松动，夹件紧固件，要求必须用双螺母。
10、必须将加工单号、型号标示清楚。

七、发货

1、按照发货要求，安装备货。
2、发货前必须将变压器及外壳清理干净，检查绝缘护套、硅胶钉是否配备齐全。
3、安装外壳，按规定放好减震垫，器身和外壳的各项绝缘距离
要符合标准，器身和外壳底座要紧固。
4、严格按标准把风机、温控、电磁锁、带电显示器安装调试合格。
5、所有接线必须按规定安装，要求整齐、美观，线路标示清晰。
6、铭牌及试验报告要求核对清楚，安装正确。